天马双玻组件流水线全面实现升级

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-10-11  浏览次数:432
核心提示:近期,天马双玻组件流水线实现全面升级。作为重要的清洁能源供给形式,“光伏+”应用伴随着各产业的发展而不断深入,这也对光伏组件的性能提出了更高的要求。

 近期,天马双玻组件流水线实现全面升级。作为重要的清洁能源供给形式,“光伏+”应用伴随着各产业的发展而不断深入,这也对光伏组件的性能提出了更高的要求。双玻组件有着更加耐寒、耐高温、耐湿等特点,能更好地适应酸碱等特殊环境,同时解决了在运输途中电池片隐裂的问题,规避普通背板组件的缺陷,在农光互补、渔光互补等场景中非常合适。因此,双玻组件必将成为未来组件市场上最好的选择。

 常州天马光伏的双玻产线已建成投产,产品主要销往国内、国际市场。在金坛厂区门口满载组件的大卡车鱼贯而出。

去年,在只有原有产线运营的情况下,金坛工厂已经向市场提供了500MW的双玻组件,抢夺国内市场份额空间。截至今年10月,天马双玻组件累计出货量已让人关注,令同行刮目相看。而有了产线的的全面升级,预计实现500MW的满产,可以满足国内区域的双玻组件市场需求。预计未来两年,国内市场上双玻组件的应用,实现大比例铺货!

董事长马超介绍,常州天马配合国家“一带一路”战略,公司在日本、巴西、越南项目提供了高品质的双玻组件。

产品的先进性离不开制作工艺的先进性和生产工具的先进性。金坛工厂全部采用业界领先的全自动化流水线进行作业,已成为光伏行业技术创新、质量控制、成本管理的标杆和高点。

在这里,行业领先双玻组件的无人层压机。技术团队花了短的时间完成了工艺上的突破。通过对玻璃耐热性能的研究,实现双面同时加热的层压的设计,并且运用到全自动化的流水线上,不仅节约了层压工艺的时间成本,也降低了产线上的人工成本。

高度自动化以及先进的工艺在降低成本的同时还有效提高了组件生产的良率。天马双玻组件的一次性通过率高达99.60%,提升了2个百分点,标志着工厂工艺的高度成熟。就是这种智能化及制造工艺的双突破,助力金坛工厂人均产值提升了3倍,制造及运营费用降低了15%。

天马人自信地说:“我们在双玻组件的生产水平和制造工艺上位于同行业前列。”

 
 
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